?鋁合金鑄造生產過程中，有諸多因素會影響產品性能，以下是一些主要方面：
原材料質量
合金成分：鋁合金的合金成分直接決定其基本性能。不同的合金元素配比會影響鋁合金的強度、硬度、韌性、耐腐蝕性等。例如，銅元素能提高鋁合金的強度和硬度，但會降低其耐腐蝕性；硅元素可改善鋁合金的鑄造性能和耐磨性，但含量過高可能會導致韌性下降。
雜質含量：原材料中的雜質如鐵、鋅、鎂等含量過高，會在鋁合金中形成有害相，降低鋁合金的力學性能和耐腐蝕性。例如，鐵含量過高會形成硬而脆的金屬間化合物，降低鋁合金的韌性和加工性能。
熔煉工藝
熔煉溫度：熔煉溫度過高，會使鋁合金中的氣體溶解度增加，導致鑄件產生氣孔等缺陷，同時也會加劇合金元素的燒損，影響合金成分的準確性；溫度過低，則會使合金熔煉不均勻，雜質和氣體難以充分去除，同樣影響產品性能。
熔煉時間：熔煉時間過長，會增加合金元素的燒損和吸氣量，導致鋁合金性能下降；時間過短，合金熔煉不充分，成分不均勻，也會影響產品質量。
精煉處理：精煉是去除鋁合金中氣體和雜質的重要工序。精煉劑的種類、用量和添加方式都會影響精煉效果。如果精煉不徹底，鑄件中會殘留大量氣孔和夾雜物，降低鑄件的致密性和力學性能。
鑄造工藝
造型材料：造型材料的性能如透氣性、強度、耐火性等對鑄件質量有重要影響。透氣性差會導致鑄件產生氣孔、澆不足等缺陷；強度不夠會使鑄型在澆注過程中損壞，影響鑄件的尺寸精度和表面質量；耐火性不好則會引起鑄件粘砂，增加清理難度，降低鑄件表面質量。
澆注系統：澆注系統的設計直接影響金屬液的充型過程。合理的澆注系統應能使金屬液平穩(wěn)、快速地充滿鑄型，避免金屬液產生紊流、飛濺和氧化。如果澆注系統設計不合理，會導致鑄件產生冷隔、澆不足、夾渣等缺陷，影響鑄件的完整性和力學性能。
冷卻速度：冷卻速度對鋁合金鑄件的組織和性能有顯著影響。冷卻速度過快，會使鑄件產生較大的內應力，容易導致鑄件變形、開裂；冷卻速度過慢，會使鑄件晶粒粗大，力學性能降低。不同的鋁合金材料和鑄件結構需要選擇合適的冷卻速度，以獲得良好的組織和性能。
熱處理工藝
固溶處理：固溶處理的溫度、時間和冷卻方式對鋁合金的性能有重要影響。適當的固溶處理可以使合金元素充分溶解在基體中，提高鋁合金的強度和硬度。如果固溶溫度過高或時間過長，會導致晶粒長大，降低鋁合金的韌性；固溶溫度過低或時間過短，合金元素溶解不充分，無法達到預期的強化效果。
時效處理：時效處理是提高鋁合金力學性能的重要工序。時效溫度和時間決定了鋁合金的時效強化效果。時效溫度過高或時間過長，會導致鋁合金過時效，強度和硬度下降；時效溫度過低或時間過短，時效強化效果不明顯，鋁合金的性能無法得到充分提高。
此外，生產環(huán)境的溫度、濕度等因素也會對鋁合金鑄造生產過程產生一定影響，例如濕度大會使型砂的含水量增加，影響鑄型的性能，進而影響鑄件質量。因此，控制好生產環(huán)境條件也是保證鋁合金鑄件產品性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。